Categoría: Estanterías Industriales

Muchas veces, al pensar en la capacidad de una bodega o lugar de almacenamiento, lo primero que se viene en mente es la superficie del piso, específicamente cuántos metros cuadrados hay disponible y cuántos productos se pueden acomodar en ese espacio. No obstante, este pensamiento deja fuera un factor clave: la altura. En muchas instalaciones, los metros cúbicos disponibles hacia arriba son desaprovechados, generando una falsa sensación de que “ya no cabe nada más” y que la única solución es ampliar o arrendar un nuevo espacio.

En la gestión de bodegas, mirar hacia arriba no solo te permitirá multiplicar tu capacidad de almacenamiento sin aumentar costos fijos, sino que también contribuye enormemente a mejorar la organización, seguridad y eficiencia de las operaciones. Aprovechar de forma estratégica el espacio vertical significa optimizar cada metro de la bodega, reducir pasillos innecesarios y facilitar el acceso a la mercancía según su rotación. Pero, ¿cómo saber si no estás aprovechando al 100% el espacio vertical de tu bodega? en Procesa te explicamos.

Dentro de las señales que puedes encontrar sobre el desaprovechamiento de tu espacio vertical están, por ejemplo, mucho “aire libre” debajo del techo. Si al levantar la vista notas que gran parte de la altura de tu bodega está vacía, significa que podrías instalar estanterías metálicas más altas, sistemas de racks o soluciones automatizadas que te permitan multiplicar la capacidad sin mover un solo muro.

Por otro lado, si en tu bodega hay mercancía solo a nivel de piso también podrías estar desaprovechando tu espacio. Apilar cajas o pallets directamente en el suelo limita la capacidad de almacenamiento y aumenta los riesgos de accidentes. Si no existen estanterías o racks que permitan aprovechar la altura, la bodega puede saturarse rápidamente.

Finalmente, si percibes problemas de saturación a pesar de contar con altura libre puede ser por problemas de no aprovechar completamente el espacio disponible. Es común ver pasillos llenos de productos y espacios reducidos para maniobrar, mientras que hacia arriba sobra espacio vacío. Este desorden no solo refleja un mal uso del espacio vertical, sino que también afecta la productividad y la seguridad de la operación.

Sin dudas, el espacio vertical de una bodega puede ser un recurso invisible, pero aprovecharlo de forma estratégica puede marcar la diferencia entre una operación limitada y una altamente eficiente.

En la organización de espacios en lugares como almacenes, bodegas u oficinas, seleccionar un sistema de almacenaje con el material correcto es una de las decisiones más importantes. Si bien tanto las estanterías metálicas como las tradicionales cumplen la misma función de almacenamiento, tienen una gran diferencia en cuanto a la resistencia, durabilidad, estética y costo. ¿Cuándo te conviene optar por una opción o por otra?, ¿qué necesito para cargas pesadas? o ¿cual es mejor si quiero algo más decorativo? En esta nota de Procesa te explicamos.

Los sistemas de almacenaje de estanterías metálicas destacan principalmente por su robustez. Estas se cuentan fabricadas con el objetivo de soportar grandes volúmenes de carga, por lo que si necesitas estanterias para industrias, bodegas o retail esta sería la opción ideal para ti. Su material, hace que su durabilidad sea superior, sobretodo porque aguanta mejor el paso del tiempo y la humedad, sin verse afectada por plagas.

Otro punto a favor de las estanterías metálicas es su versatilidad, esto porque existen distintos sistemas como racks, estanterías modulares o góndolas de supermercado que se adaptan a diferentes necesidades. Si bien la inversión inicial será mayor, a largo plazo resultan ser una opción mucho más rentable teniendo en consideración su vida útil.

Por otro lado, una versión de estanterías tradicionales, ya sean de madera o plástico, son bastante utilizadas cuando los entornos buscan priorizar tanto la estética como la practicidad. Es importante mencionar que este tipo de sistemas tienen un costo inicial menor si lo comparas con las estanterías metálicas. No obstante, sus limitaciones como capacidad de carga reducida y mayor cuidado frente a la humedad y el desgaste podrían pasar la cuenta e implicar un gasto mayor a futuro.

La mejor elección para tu organización dependerá netamente del uso que le darás. Si, por ejemplo, necesitas almacenar grandes volúmenes de carga, entonces las estanterías metálicas son ideales, lo mismo si necesitas un sistema para ambientes húmedos o exteriores. Pero, si tus exigencias son menores, una estantería tradicional cumplirá su función.

Dentro de un entorno laboral, contar con una organización eficiente es clave, no solo porque tendrá impacto en la función estructuralo de soporte en una oficina, sino porque también influye directamente en el bienestar de los trabajadoresy su productividad. Los sistemas de almacenaje metálicos como racks, full space, estanterías, altillos o lockers son herramientas esenciales para mejorar tanto en la ergonomía como en la eficiencia y aquí en Procesa te explicamos el por qué.

Un sistema de almacenaje metálico permite una configuración modular que se adapta a las diferentes necesidades específicas que tenga cada espacio. En ese sentido, un mobiliario que se encuentra diseñado de la manera correspondiente, permite que los trabajadores accedan a documentos o materiales de manera rápida, segura y sin esfuerzosinnecesarios, destacando por ser una opción funcional y duradera.

Pero, ¿por qué esto es importante? principalmente porque exige menos movimientos repetitivos o forzados por lo que hay menos lesiones musculoesqueléticas. Adicionalmente, una accesibilidad inteligente reduce el tiempo perdido buscando o trasladando materiales.También una altura adecuada ayuda a la disminución del riesgo de accidentes y mejora la postura de trabajo.

Por otro lado, la eficiencia dentro de un espacio de trabajo no depende solamente del talento humano o la maquinaria disponible, sino que también tiene mucho que ver con cómo está organizada la infraestructura. Los sistemas metálicos de almacenaje maximizan el uso vertical del espacio, permitiendo almacenar más en menos metros cuadrados. Pero también facilitan un flujo de trabajo más ordenado, donde cada elemento tiene su lugar definido.

Invertir en sistemas de almacenaje metálico no es solo una decisión de orden y espacio: es una apuesta por la ergonomía, la eficiencia y la seguridad en el entorno de trabajo. Un buen sistema mejora los procesos, cuida al equipo humano y prepara a la empresa para crecer de forma sostenible.

Optimizar cada metro cuadrado de una bodega se vuelve una prioridad estratégica cuando el espacio con el que se cuenta es acotado. Bajo ese contexto, las estanterías full space hacen la diferencia al permitir multiplicar la capacidad de almacenaje, pero sin la necesidad de ampliar superficies o realizar obras costosas. En esta nota de Procesa, te explicamos qué es este sistema, sus principales ventajas y en qué rubros se aplica con mayor frecuencia.

Las estanterías full space son un sistema de almacenaje móvil de alta densidad. Está compuesto por estanterías modulares montadas sobre bases móviles que se deslizan lateralmente sobre rieles empotrados en el piso. A diferencia de las estanterías fijas tradicionales, este sistema permite cerrar pasillos innecesarios y abrir sólo el que se necesita, maximizando así el uso del espacio disponible.

Los principales beneficios de las estanterías full space de Procesa es que, por ejemplo, estos sistemas ahorran hasta un 90% de espaciocuando se comparan con las estanterías tradicionales. Además, su organización eficiente facilita el acceso rápido y seguro a productos o documentos. Los full space pueden configurarse en distintos accesorios como cajones, bandejas o separadores y son ideales para la seguridad y orden en entornos donde la trazabilidad y la protección de inventario son claves.

Este tipo de estanterías son utilizadas en múltiples sectores como en empresas e industrias para almacenamiento de repuestos, herramientas, archivos o stock de productos. También es ideal en bodegas logísticas donde se hace necesario el uso de cada metro cuadrado y en instituciones públicas y privadas para archivar documentos y expedientes. Inclusive, es bastante útil en hospitales o clínicas, bibliotecas y laboratorios.

Finalmente, los sistemas de estanterías full space de Procesa son una solución de almacenaje inteligente que permite hacer más con menos espacio, sin sacrificar accesibilidad ni orden. Esta es una inversión estratégica que mejora la productividad operativa, reduce costos y aporta sustentabilidad al evitar ampliaciones innecesarias.

El escoger un sistema de almacenaje puede parecer una decisión fácil de tomar. No obstante, va más allá de eso. Se trata de una decisión estratégicaque influye directamente en la eficiencia operativa, uso del espacio, seguridad de los trabajadores y más. Desde nuestra experiencia en Procesa, muchas empresas han cometido errores en este proceso, los cuales tienen consecuencias como costos extras en tiempo y dinero, además de comprometer la eficiencia. En esta nota, conoce los errores más comunes que se cometen a la hora de buscar un sistema de almacenaje.

En primer lugar, muchas empresas suelen elegir un sistema sin analizar su flujo operativo.Instalar estanterías, lockers o góndolas sin evaluar previamente cómo se mueve el personal, cómo se carga o se retira mercadería o dónde se generan cuellos de botella puede ser un error considerable. Por ello, antes de seleccionar el equipamiento, es necesario hacer un relevamiento completo del flujo de trabajo para así diseñar con lógica operativa.

En segundo lugar, no tener en cuenta el tipo de carga y sus particularidadestambién es un error común. A veces las empresas compran sistemas de almacenaje “genéricos” donde no se tienen en cuenta las dimensiones, peso o fragilidad de los productos que se pretenden almacenar. Por lo mismo, es recomendable elegir soluciones profesionales específicas para carga, por ejemplo, si cuentas con cargas pesadas, los racks de alta resistencia son la opción ideal.

En tercer lugar, a la hora de seleccionar un sistema de almacenaje, algunas empresas buscan ahorrar en materiales sin considerar que se compromete la calidad. Cuando se escogen opciones más baratas hechas de materiales de baja durabilidad como plástico o madera, a mediano plazo generan costos por mantenimiento, roturas e, inclusive, accidentes. Invertir en almacenaje metálico ofrece mayor durabilidad, higiene, resistencia y seguridad.

Un sistema de almacenaje bien elegido no solo traerá consigo un beneficio estético, sino que también será una decisión fundamental para el ahorro de espacio, tiempo y dinero. Evita las pérdidas y riesgos que deja una opción de almacenaje poco idónea para tus necesidades. Diseña el espacio de almacenamiento ideal que te acompañe en el crecimiento de tu negocio con eficiencia, seguridad y profesionalismo.

Al optimizar espacios de almacenamiento es fundamental seleccionar el sistema que más se adecue a lo que necesitas. Los productos que buscan solucionar las necesidades de almacenaje suelen ser variados y, entre estanterías, racks y altillos, es fácil confundirse. Si bien parecen similares, las tres opciones cumplen con funciones diferentes y están diseñadas para cumplir con necesidades específicas, las cuales te explicaremos en esta nota de Procesa.

Las estanterías metálicas son estructuras formadas por niveles horizontales (baldas) soportados por bastidores verticales. Están pensadas para organizar productos de tamaño medianoo pequeño y con una carga moderada. Por lo mismo, son ideales para archivos en oficinas, almacenes de repuestos, tiendas de retail y almacenamiento de herramientas.

Cuando hablamos de racks industriales, estos se encuentran diseñados para el almacenamiento de palets o cargas voluminosas, soportando pesos mucho mayores que una estantería convencional. Existen distintos tipos, como racks selectivos, drive-in, dinámicos, entre otros. Dentro de sus usos comunes se encuentran los centros de distribución, almacenes industriales o depósitos logísticos.

Por otro lado, los altillos permiten crear un segundo nivel dentro de un mismo espacio, duplicando la superficie útil sin necesidad de ampliar el área construida. En ese sentido, son ideales para oficinas dentro de naves industriales, en zonas de picking o trabajo y para el almacenaje en altura.

Cada empresa cuenta con necesidades únicas. Por lo mismo, desde Procesa te recomendamos que evalúes el tipo de producto, la frecuencia de acceso, carga y espacio disponible antes de optar por cualquier sistema de almacenaje. 

Si lo que necesitas es organizar archivos o productos medianos, entonces las estanterías metálicas son para ti. Por otro lado, si lo que quieres es almacenar grandes volúmenes o pallets, los racks son la mejor opción. Y finalmente, si lo que quieres es crear más espacio sin necesidad de construir, los altillos son la solución ideal.

La organización y eficiencia de los espacios de trabajo no solo son importantes para la estética o el confort, sino que tienen un impacto directo en la productividad de los trabajadores. Un sistema de almacenaje que está bien diseñado maximiza el uso del espacio, optimiza los procesos operativos, ahorra tiempo y reduce el estrés asociado a la desorganización.

Las oficinas modernas requieren soluciones de almacenaje que no solo sean funcionales, sino que también contribuyan a un entorno de trabajo más productivo y saludable. Los sistemas de lockers metálicos, estanterías y archivadores pueden ser herramientas clave para optimizar la organización de documentos, equipos y pertenencias personales y en esta nota de Procesa te explicamos el por qué.

Un buen sistema de almacenaje mejora el ordeny reduce el desorden. Por ejemplo, los lockers metálicos son una solución práctica para almacenar pertenencias personales, evitando que los escritorios se llenen de objetos personales y ayudando a mantener un ambiente de trabajo limpio y organizado.

Las estanterías y sistemas de archivado permiten un acceso rápido a documentos y equipos. Esto influye en que los empleados encuentren rápidamente los documentos que necesitan, ahorrando tiempo y evitando la frustración causada por la desorganización.

Además, un entorno de trabajo más organizado aumenta la colaboración y creatividad ya que los empleados se sienten más relajados y enfocados, lo que favorece la colaboración entre equipos y aumenta la creatividad en el desarrollo de ideas.

Un buen sistema de almacenaje mejora enormemente el flujo de trabajo y contribuye al bienestar de los trabajadores. En diferentes entornos, como en oficinas, la implementación de soluciones adecuadas de almacenaje metálico puede ser la clave para maximizar la productividad laboral, generar ahorros operativos y crear un ambiente de trabajo más eficiente y satisfactorio.

La eficiencia operativa en una empresa es fundamental y un almacenamiento industrial bien organizado es clave para ello. Una correcta distribución de productos, el uso de racks industriales adecuados y una gestión estructurada pueden marcar la diferencia en términos de costos, tiempos de operación y productividad. En esta nota de Procesa, exploramos los principales beneficios de mantener un sistema de almacenamiento optimizado.

En primer lugar, uno de los beneficios más evidentes de un almacenamiento bien organizado es la reducción de costos operativos, lo que se debe a factores como menos  desperdicio de espacio y menos pérdidas de inventario. Un sistema eficiente maximiza el uso del área disponible, evitando zonas desaprovechadas o sobrecargadas. Además, se reduce la posibilidad de extravíos, daños en mercancía y deterioro por almacenamiento incorrecto.

En segundo lugar, un almacenamiento organizado ayuda a un mejor control del inventario,asegurando que siempre se tenga un registro preciso de la mercancía disponible. Esto se traduce en menos desabastecimiento o sobrestock, mayor precisión en los informes y una optimización en la rotación de los productos. Se ajusta la producción o reposición de productos según la demanda real, los datos del inventario son más confiables y se pueden aplicar estrategias FIFO o LIFO para mejorar el flujo de mercancías.

En tercer lugar, al aprovechar al máximo cada metro cuadrado se hace un buen uso del espacio. Con un sistema ordenado se evitan costos innecesarios en nuevas infraestructuras y existe una mejor distribución de pasillos y zonas de carga. Además, uso de racks metálicos y sistemas modulares permite maximizar la capacidad vertical aprovechando beneficiosamente las alturas.

La implementación de sistemas adecuados para un almacenamiento bien organizado trae múltiples beneficios para las empresas. No solo podrás ahorrar en costos operativos, sino que también podrás hacer un buen uso del espacio y tener un mejor control sobre la gestión de tu inventario. ¡Encuentra soluciones profesionales de racks metálicos, estanterías industriales o lockers en Procesa!

Elegir el sistema de almacenamiento adecuado es clave para optimizar el espacio, mejorar la gestión del inventario y aumentar la eficiencia en el manejo de productos. Entre las opciones más utilizadas en almacenes y centros de distribución están las estanterías selectivas, dinámicas y compactas. Cada una con características específicas que las hacen ideales para diferentes tipos de negocios y en esta nota de Procesa te las explicamos.

Las estanterías selectivas son el sistema de almacenamiento más común en almacenes y centros de distribución. Permiten el acceso directo a cada pallet, lo que facilita la manipulación de productos sin necesidad de mover otras unidades. Dentro de sus ventajas, se encuentra la facilidad de instalación y adaptabilidad a diferentes espacios, compatibilidad con montacargas convencionales y que entrega un acceso rápido y directo a todos los productos.

Por su parte, las estanterías dinámicas emplean rodillos o rieles inclinados para que los pallets se desplacen de forma automática hacia el frenteal retirar el primero. Este sistema es eficiente en almacenes con alta rotación y donde se busca optimizar la gestión del inventario. Sus beneficios están en que permite un flujo continuo de productos sin necesidad de intervención manual, ayuda a optimizar espacio al reducir la cantidad de pasillos y reduce los tiempos de carga y descarga.

Las estanterías compactas eliminan pasillos innecesariosy permiten almacenar grandes volúmenesde productos en un espacio reducido. Los montacargas ingresan dentro de la estructura para cargar y descargar los pallets. Esto conlleva al aumento significativo en la capacidad de almacenamiento y reducción de costos al requerir menos espacio.

Optar por el sistema de almacenamiento adecuado siempre dependerá de las necesidades específicas. Las estanterías selectivas son la mejor opción para empresas con inventarios variados y acceso frecuente a cada unidad. Las estanterías dinámicas resultan eficientes en negocios con productos de alta rotación y necesidad de optimización del tiempo. Y las estanterías compactas son la solución ideal para aquellos que buscan maximizar el espacio almacenando grandes volúmenes de un mismo producto.

Una correcta gestión del almacenamiento de tu empresa no solo mejora la organización, sino que también optimiza los tiempos de trabajo y reduce costos. Elegir un sistema adecuado para ello puede ser un desafío y son diversos los factores a considerar antes de tomar la decisión idónea. Desde el tipo de producto hasta las normativas de seguridad, con esta nota de Procesa podrás descubrir qué tener en cuenta a la hora de escoger el sistema de almacenamiento que mejor se adapte a tu empresa. 

Como primer paso, es esencial analizar las características de los productos que almacenarán que van desde las dimensiones y peso o la fragilidad. Por ejemplo, productos livianos requieren estanterías livianas, mientras que cargas pesadas necesitan racks industriales. En caso de que el producto sea delicado, es importante un almacenamiento con buena estabilidad.

Un segundo paso es tener en consideración el espacio disponible dentro del almacén, en ese sentido, es importante realizar preguntas como ¿el espacio es reducido o amplio?, ¿el almacén tiene altura suficiente para aprovechar sistemas verticales? o ¿se requiere acceso rápido a todos los productos o se pueden apilar?

En tercer lugar, la rotación y accesibilidad también son factores claves a tener en cuenta. Si dentro de tu sistema de almacenamiento se maneja un alto flujo de mercancía, se requiere estanterías dinámicas o racks selectivos. Por otro lado, si es de baja rotación, entonces se puede optar por almacenamiento compacto para aprovechar de mejor manera el espacio.

Como cuarto paso, analizar el método de gestión de inventario es fundamental, esto se refiere a la forma en que los productos se organizan y se retiran del almacén. En el método FIFO los primeros productos que ingresan al almacén son los primeros que se venden o utilizan. Mientras que en el método LIFO, los últimos productos que ingresan al almacén son los primeros en venderse o utilizarse.

Cómo último paso, es esencial cumplir con normativas de seguridad para la prevención de accidentes, garantizando la integridad del personal y los productos. En ese sentido, se deben escoger sistemas de almacenamiento que soporten el peso máximo indicado y que te permitan cumplir con normativas tanto locales como internacionales.